Como o alumínio a vácuo molda o desempenho do filme de estimação com alumínio revestido a cores?

No sistema de processo de preparação do filme PET com revestimento de cor, o processo de revestimento de alumínio a vácuo é sem dúvida o link principal na formação do desempenho central do produto. Esse processo, com seu mecanismo de deposição de vapor físico exclusivo, atualiza o filme comum de animais de estimação em um novo material com excelentes propriedades de barreira, altas propriedades decorativas e funcionalidade através da transformação do material sob um ambiente de alto vácuo, que afeta profundamente o desempenho do filme PET de alumínio revestido de cores em embalagens, decoração e aplicações industriais.

O processo de revestimento de alumínio a vácuo começa com o controle preciso das leis do movimento da matéria microscópica. Quando o filme PET entra no equipamento especial de revestimento a vácuo, a pressão do ar na cavidade é bombeada para um ambiente de alto vácuo de 10⁻³ - 10⁻⁵ Pa. Nesse momento, a densidade de moléculas de gás residual é extremamente baixa, criando condições para a migração livre de átomos de alumínio. O material de alumínio é submetido a aquecimento de resistência ou bombardeio de feixe de elétrons na fonte de evaporação. O primeiro gera calor através do fio de resistência através da corrente e o conduz ao lingote de alumínio, enquanto o último usa feixes de elétrons de alta energia para bombardear diretamente o material alvo de alumínio, de modo que o alumínio atinge uma temperatura de evaporação de 1200-1400 ℃ em um curto tempo. Quando o alumínio sólido rompe o ponto de fusão e se transforma em átomos gasosos, ele se liberta das restrições de gravidade e colisão de moléculas de gás em um ambiente a vácuo e migra para a superfície do filme PET em alta velocidade em uma linha reta. Depois que esses átomos de alumínio cinético entram em contato com o filme PET, eles são depositados por adsorção física para formar uma camada de alumínio nano-escala contínua e densa na superfície do filme. Esse processo envolve a dinâmica da deposição em escala atômica e as mudanças de energia da superfície e, finalmente, constrói um revestimento funcional com uma espessura de apenas dezenas de nanômetros.

Esta camada de revestimento de alumínio dá o filme de estimação com cobertura de alumínio revestido a cores Uma melhoria de desempenho multidimensional. Em termos de propriedades de barreira, a camada de alumínio, como material de metal inorgânico, forma uma barreira física às moléculas de gás e água através de sua estrutura cristalina. Devido ao empacotamento próximo de átomos de alumínio, é difícil para as moléculas de gás penetrar nessa estrutura densa, o que torna a capacidade de barreira do filme para oxigênio e o vapor de água aumentar em 2-3 ordens de magnitude em comparação com o filme PET sem alumínio. No campo da embalagem de alimentos, essa propriedade de barreira pode efetivamente inibir a oxidação do petróleo e o crescimento microbiano e prolongar a vida útil dos produtos; Quando usado na embalagem farmacêutica, ele pode isolar umidade e oxigênio externos e proteger a estabilidade dos ingredientes ativos em produtos farmacêuticos. A otimização do desempenho óptico também é significativa. As características de reflexão especular da camada de alumínio dão ao filme um brilho metálico, e sua refletividade à luz visível pode atingir mais de 90%, o que não apenas aprimora o apelo visual do produto, mas também pode ser usado como um filme reflexivo no campo da tela eletrônica para melhorar a eficiência da luz de luz das telas de cristal líquido. Além disso, o revestimento de alumínio também pode dar ao filme uma certa capacidade de blindagem eletromagnética, atenuar a interferência eletromagnética externa através do efeito da gaiola de Faraday e desempenhar um papel protetor nos materiais de embalagem eletrônica.

O efeito sinérgico do revestimento de alumínio e do revestimento de cores expande ainda mais os limites da aplicação dos produtos. Em termos de fluxo de processo, a camada de revestimento de alumínio pode ser usada como a camada inferior do revestimento de cores, usando suas altas propriedades reflexivas para melhorar o brilho do revestimento de cores e também pode ser usado como uma camada de superfície para formar proteção física para o revestimento de cores. Quando usado como camada inferior, o reflexo da luz pela camada de alumínio permite que as partículas de pigmento coloridas obtenham oportunidades de reflexão difusa secundária, melhorando assim a saturação da cor; Quando usado como camada superficial, a estrutura densa da camada de alumínio pode resistir ao atrito mecânico externo e à erosão química, garantindo a estabilidade a longo prazo do padrão de cor. Essa combinação de processos é particularmente proeminente no campo da embalagem de presentes de ponta, que não apenas atende às necessidades da decoração visual, mas também se adapta a ambientes complexos de armazenamento e transporte.

Embora o processo de revestimento de alumínio a vácuo tenha vantagens significativas, seus requisitos estritos nas condições do processo ainda são o núcleo da tecnologia. Durante o processo de revestimento, o grau de vácuo, a taxa de evaporação e a velocidade de execução do filme devem ser correspondentes com precisão. O grau de vácuo insuficiente fará com que os átomos de alumínio colidam com moléculas de gás residuais, reduzem a eficiência da deposição e forme um revestimento solto; A taxa de evaporação muito rápida pode causar espessura desigual da camada de alumínio e muito lento afetará a eficiência da produção. Além disso, a tensão e a limpeza da superfície do filme PET também afetam diretamente a adesão da camada de revestimento de alumínio, e a resistência à ligação da interface precisa ser aprimorada pelo tratamento corona ou pelo revestimento de iniciadores. Com o desenvolvimento da indústria, novas tecnologias, como o revestimento de alumínio da pulverização de magnetron, começaram a explorar um controle de deposição atômica mais precisa, tentando melhorar a uniformidade e a densidade do revestimento enquanto reduz o consumo de energia e promove a evolução contínua do desempenho do filme PET de alumínio revestido de cores.

Da deposição atômica microscópica à melhoria do desempenho macroscópica, o processo de revestimento de alumínio a vácuo remodelou as propriedades funcionais do filme PET revestido de alumínio revestido por cores através do controle preciso da forma do material e da estrutura molecular. Esse processo não é apenas a cristalização da ciência do material e da tecnologia de engenharia, mas também continua a promover a inovação tecnológica em indústrias como embalagens e eletrônicos. Seu desenvolvimento futuro continuará a se concentrar na otimização de processos e nos avanços do desempenho, abrindo um espaço de aplicativo mais amplo para novos materiais de filme funcional.